SCHNEEBERGER MR W 35-B-G2-V2 선형 가이드 레일: 고정밀 Specs&응용 프로그램

　　Schneeberger MR W 35-B-G2-V2 모노레일 가이드 시스템은 산업 자동화를 위한 특별한 강도와 정밀성을 제공합니다.35mm 철도 폭으로, G2 전부하 등급,

그리고 내식성 V2 물개는 CNC 가공, 반도체 제조 및 의료 로봇과 같은 고부하, 고속 응용 프로그램에서 우수합니다.최소한으로 최적화

유지 보수 및 긴 서비스 수명, 이 선형 가이드는 극단적인 조건에서 부드러운 모션 제어를 보장합니다.

　　제품 매개 변수

　　매개 변수 값

　　시리즈 MR W 모노레일 가이드 시스템

　　철도 폭 35 mm

　　전부하 클래스 G2 (중간 전부하)

　　밀봉 유형 V2 (강화된 밀봉)

　　동적 부하 용량 (C) 28.5 kN

　　정적 부하 용량 (C0) 42.0 kN

　　Max.Travel 속도 5 m/s

　　반복성 ±0.001 mm

　　작동 온도-30°C to+100°C

　　재료 강화된 스테인리스

　　주요 특징&이점

　　1.초정밀 엔지니어링

　　G2 프리로드는 고정밀 작업 중에 deflection을 최소화합니다.단단한 제조 허용 (±0.001 mm)는 측정 장비 및 광학 시스템에서 반복성을 보장합니다

.Integrated 레이스웨이 연磨은 더 부드러운 움직임을 위한 마찰을 줄입니다.

　　2.견고한 환경 보호

　　V2 실링은 가혹한 작업장에서 먼지, 칩 및 액체를 싸우습니다.내식성 스테인리스 스틸 구조는 냉각액과 화학 물질을 견고합니다.식품 가공 또는

IP65 동등한 밀봉이 필요한 클린룸.

　　3.높은 동적 부하 용량

　　28.5 kN 동적 부하는 자동화 세포에서 무거운 자자자동화 세포를 지원합니다.특허 받은 롤러 디자인은 표준 레일에 대해 40%로 서비스 수명을 연장하여 스트레스를 균등하게 분배합니다.감소

24/7 생산 라인에서 중단 시간.

　　응용 시나리오

　　기계 공구: 마이크론 수준의 정확도를 요구하는 CNC 스핀들 드라이브.

　　로봇: 500 kg 이상의 유용하중을 처리하는 관절 팔.

　　반도체: 진동없는 움직임을 필요로하는 웨이퍼 반드반도체:Wafer handlers.

　　의료 이미징: MRI 구성 요소 위치 시스템.

　　설치&유지 보수 지침

　　설치 지침

　　정밀도 수준을 사용하여 레일을 정렬하십시오 (≤0.02 mm/m 포용력).교차 순서로 22 Nm까지 토크 장착 나사.다이얼 표시기로 실행 병렬성을 확인합니다.강제로 피하십시오.

전부하 손실을 방지하기 위해 조정합니다.

　　윤활 프로토콜

　　Schneeberger Optigrease GR-200을 100km 또는 6개월마다 적용하십시오.재 용액 없는 청소제로 레일을 청소하십시오.먼지가있는 오염에 대한 그리스 포트 모니터링

환경.

　　중요한 주의사항

　　결코 차량을 분리하지 마십시오 - 불가돌리는 손상이 발생할 수 있습니다.레일을 취급할 때 부드러운 레레레이스를 사용하여 레이스웨이를 보호하십시오.정적 손상을 방지하기 위해 전기 접지 보장

ESD 민감한 지역

　　1.MR W 35-B-G2-V2를 표준 선형 가이드와 구별하는 것은 무엇입니까?

　　이 모델은 G2 중간 사전 부하를 특징으로 하고 있으며, 이는 제로 사전 부하 가이드와 비교하여 측면 힘 아래의 회전을 30%로 줄입니다.V2 실은 트리플 립 기하학을 통합합니다.

입자를 0.5 미크론까지 차단합니다.강화된 강철 구조는 42 kN 정적 하중을 지원하며 수직 Z 축 응용 프로그램에 이상적입니다.

　　2.프리로드 클래스는 고속 자동화에서 성능에 어떻게 영향을 미치는가?

　　G2 전부하는 2g를 초과하는 가속도에서 차량 진동을 제거합니다. 이것은 빠른 방향 변화 중에 위치 정확성을 유지합니다.감소된 진동은 베어링을 방지합니다.

선택 및 장소 로봇에서 장수를 위해 중요한 brinelling.항상 추력 요구 사항에 미리 부하를 일치하십시오.

　　3.기존 MR W 35 레일의 V2 업그레이드로 밀봉을 교체할 수 있습니까?

　　예, Schneeberger는 retrofit V2 물개 장비 (Order#SEAL-V2-35)를 제공합니다.호환성은 2019 이후의 철도 생산이 필요합니다. 설치에는 입술 손상을 피하기 위해 전문 도구가 필요합니다.

후 업그레이드, 정확하게 좌석 물개에 50 km 실행 주기를 수행합니다.

　　4.오염된 환경에서 어떤 윤활 간격이 서비스 수명을 극대화합니까?

　　칩 무거운 CNC 공장에서, 50 개 운영 시간마다 relubricate.MoS2.For 세척 지역과 같은 고체 添加剂와 고점도 그리스 (NLGI 2+)를 사용하십시오, 식품 급료 그리스는 확장됩니다

간격은 200시간.초기 마모 감지를 위해 음성 배출을 모니터링합니다.

　　5.향상된 회전저항을 어떻게 해결합니까?

　　첫째, 보레스코프를 사용하여 쓰레기 침입을 위한 물개를 검사하십시오.0.03 mm/m 이상의 광광학적 평평면으로 레일 평평평성을 확인하십시오. 0.03 mm/m 이상의 변형은 결합을 유발합니다.차량 정렬 시름이 완전히 있는지 확인하십시오.

마지막으로, 오래된 기름을 청소하십시오;강화된 윤활유는 저항 문제의 70%를 차지합니다.

　　6.MR W 35-B-G2-V2는 진공 환경에 적합합합니까?

　　예, 진공 호환 가능한 그리스 (예를 들어, Apiezon AB-202)로 지정될 때.Outgassing 비율은< 1x10⁻⁹Torr·L/sec.제거하기 전에 공장 그리스를 사용하여 perfluorinated 용매

설치.표준 오일이 방을 오염시키는 것을 피하십시오.

　　7.어떤 장착 표면 거친도가 최적의 성능을 보장합니까?

　　Ra≤1.6μm를 가사거나 밀링을 통해 달성하십시오.더 거친 표면은 5μm/m.For 화강암 기초를 초과하는 철도 왜곡을 유발합니다, 에폭시 레벨링 화합물을 사용하십시오.항상 디버 설치

스트레스 농도를 방지하기 위해 구멍.

　　8.여러 차량이 게게ნტ리 시스템에서 하나의 레일을 공유할 수 있습니까?

　　예, Schneeberger의 SMB-30 컨트롤러를 사용하여 CANopen 또는 EtherCAT를 통해 차량을 동기화하십시오.차량 사이의 0.05 mm 높이 차이를 유지하십시오.캘리브레이션에는 레이저가 필요합니다.

10초 이내의 병렬성을 위한 interferometers.

　　9.고온 파운더리에서 V2 V2 고고열 고고온 고고고온 파운더리에서 어떻게 작동합니까?

　　플루오로폴리머로 강화된 입술은 150°C를 간단히 견고합니다.지속적인&를 위해amp;gt; 100°C 사용은 고온 그리스 (예를 들어, Klüber Staburags NBU 30)를 적용합니다.모니터 밀봉

무결성 분기별 열 사이클링은 취약성을 가속화합니다.

　　10.이 시스템에 필요한 유지보수 도구는 무엇입니까?

　　병렬성 검사를 위해 Schneeberger의 정렬 키트 (ALN-4)를 사용하십시오.동적 부하 테스터를 사용하여 브린릴링을 일찍 감지합니다.2% 정확도의 토크 열쇠는 과도한 단단함을 방지합니다.

진동 분석기는 실패 전에 공명 문제를 식별합니다.