HARDINGE VA500 정밀도 수직 CNC 기계 센터 시스템

1 제품 개요 및 시장 위치

HARDINGE VA500은 수직 가공 센터 분야에서 중요한 발전을 나타내며 제조업체에게 고정밀 가공 응용 프로그램을 위한 정교한 솔루션을 제공합니다.유명한 Hardinge 브랜드의 포트폴리오의 일부로서,이 CNC 기계 센터는 정밀 제조 장비에서 수십 년간의 엔지니어링 전문 지식을 구현합니다.VA500은 표준 가공 센터와 초정밀 시스템 사이의 격차를 다리기 위해 특별히 설계되었으며 항공우주, 의료 및 자동차 산업에서 가장 요구되는 부품에 대해 특별한 정확도를 제공합니다.견고한 구조와 고급 열 안정성 기능으로,이 기계는 열 변동이 일반적으로 정밀성을 손상시킬 생산 환경에서 일관된 성능을 유지합니다.

이 수직 가공 센터는 구조적 무결성, 모션 컨트롤 정밀성 및 사용자 중심의 운영 특징의 신중한 통합을 통해 구별됩니다.기계의 설계 철학은 제조업체에게 엄격한 공용력을 달성할 뿐만 아니라 확장된 생산 실행 동안 이러한 사양을 유지하는 플랫폼을 제공하는 것입니다.Hardinge는 정밀 공구 기계 제조 분야의 유산을 활용하여 현대 가공의 기본적인 과제를 해결하는 시스템을 만들었습니다. 더 단단한 공용력, 향상된 표면 마무리 및 단축된 사이클 시간에 대한 수요가 증가합니다.VA500은 고급 구조 설계, 고성능 부품 및 정교한 제어 통합을 통해 이러한 도전에 대응합니다.

하딩의 제품 라인업에서 전략적으로 위치한 VA500은 표준 가공 센터가 제공할 수 있는 것보다 더 높은 정밀도를 요구하는 제조업체들에게 서비스를 제공하지만 초정밀 시스템의 극단적인 전문화가 필요하지 않을 수 있습니다.이 위치화는 기술을 자신의 능력과 경쟁력을 향상시키고 싶은 더 광범위한 제조업체에게 접근할 수 있도록 합니다.이 기계의 다양성은 알루미늄 및 경화된 강철에서 이국적인 합금 및 엔지니어링 플라스틱까지 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 차원 안정성과 표면 품질이 가장 중요한 금형 및 다이 작업, 정밀 부품 및 복잡한 프로토타입 응용 프로그램에 동등하게 적합합니다.

2 기술 사양 및 성능 지표

HARDINGE VA500은 정밀 CNC 기계 센터로 성능 하하 성능 HARDINGE VA500은 종합적인 기술 사양을 포함하고 있습니다.기계는 일반적으로 X 축에서 500mm, Y 축에서 400mm 및 Z 축에서 450mm를 여행하며, 중소 부품을 위한 실질적인 작업 작작물을 제공합니다.작업 테이블은 일반적으로 300kg의 지정된 부하 용량을 가진 700×400mm를 측정하고, 작업 부품 설치 및 고정을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 이러한 차원 매개 변수는 단일 설정에서 다면 가공을 필요로 하는 정밀 부품을 위해 VA500을 이상적으로 위치하고, 여러 처리 작업을 통해 축적 오류 잠재력을 줄입니다.

스핀들 성능은 VA500의 기능 프로필의 중요한 측면을 나타내며 표준 구성은 최대 8,000 rpm의 회전 속도를 제공하고 선택적 인 업그레이드가 이 범위를 12,000 rpm 이상으로 확장합니다.BT40 도구 공급 인터페이스 (또는 동등한 CAT / DIN # 40 테이퍼)는 정밀한 세부 사항 작업에 필요한 정밀도를 유지하면서 무거운 가공 작업을 위해 견고한 도구 보존을 제공합니다. 스핀들 드라이브 시스템은 일반적으로 7.5 / 11kW (10HP) 모터를 사용하여 속도 범위를 통해 충분한 토크를 제공하여 강철 및 기계에 어려운 기타 재료에서 효율적인 재료 제거를 가능하게 합니다.

빠른 트라버스 속도: 기계는 복잡한 다축 도구 경로에서 비 절단 시간을 크게 줄이고 복잡한 프로그래밍 시복스복스를 위한 주기 시간을 줄이는 데 기여하는 모든 선형 축을 통해 20,000 mm / min의 빠른 이동 속도를 달성합니다.

위치 정확도: VA500은 ±0.005mm/300mm의 예외적인 위치 정확도와 ±0.003mm의 반복성을 유지하고 있으며, 표준 가공 센터에 비해 높은 범주에 배치하고 전체 작업 위위위전투에 걸쳐 단단한 기하학적 허용력을 유지할 수 있는 사양입니다.

제어 시스템 호환성: 기계는 시멘스, Fanuc 및 Heidenhain 제어를 포함한 고성능 CNC 플랫폼과 인터페이스하여 제조업체에게 익숙한 프로그래밍 환경과 전망 처리, 고급 커터 보상 및 열 보상 알고리즘과 같은 고급 기능을 제공합니다.

16 또는 24 개의 공구 (구성에 따라) 의 표준 용량을 가진 자동 공구 변환기의 통합은 여러 개의 공구를 필요로 하는 복잡한 부품의 중단없는 작동을 보장하고, 비 절단 간격을 최소화하기 위해 최적화된 공구-도구 변경 시간을 제공합니다.이 시스템은 최대 80mm (인접한 빈 역을 가진 125mm)의 최대 직경으로 무게 7kg 및 길이 250mm까지의 도구를 수용하며, 미세한 세부사항을 위한 마이크로 도구에서 거친 작업을 위한 더 큰 도구까지 다양한 도구 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.

3 구조 설계 및 정밀 엔지니어링 특징

HARDINGE VA500은 정밀 기능의 기초를 형성하는 견고한 기계 구조를 통합합니다.침대와 주요 구성 요소는 고급 침철을 사용하여 고급 리핑 패턴으로 특별한 침침특성과 구조적 안정성을 제공합니다.이 건설 방법론은 다양한 부하 조건에서 기하학적 정확성을 유지하면서 무거운 절단 작업 중 진동을 효과적으로 흡수합니다.광물 주조 침대 옵션은 중요한 기술 발전을 나타내며, 전통적인 주철의 약 6배의 진동 감소 용량을 제공하며, 특히 도전적인 재료에서 표면 마무리를 향상시키고 도구 수명을 연장합니다.

정밀 가이드 시스템은 VA500의 설계 철학의 또 다른 중요한 측면을 구성합니다.선형 모션 구성 요소는 최소한의 마찰 특성으로 부드럽고 일관된 움직임을 제공하는 고정밀하고 사전 긴장된 선형 가이드를 사용합니다.이러한 구성 요소는 부하 하에서 회전을 최소화하고 기계의 작동 범위 전체에서 위치 정확성을 유지하기 위해 이중 지원 연결을 갖춘 정밀 접지 볼 나사와 함께 작동합니다.이러한 고품질 모션 구성 요소의 체계적 통합은 기계가 무거운 거친 작업에 참여하거나 미크론 수준의 정밀도를 요구하는 민감한 마무리 패스에 관계없이 일관된 성능을 보장합니다.

열 안정성 관리: VA500은 구조 설계에 전략적 열 대대성을 통합하고 있으며 스핀들과 볼 나사와 같은 중요한 부품에 대한 선택적 냉각 시스템을 포함하여 열 성장을 효과적으로 최소화하고 긴 생산 실행 중 및 변동하는 환경 조건을 가진 환경에서 정확성을 유지할 수 있습니다.

축 드라이브 시스템: 기계는 높은 토크, AC 디지털 서보 모터를 고급 드라이브 증폭기와 결합하여 특별한 반응력과 축 움직임의 정확한 제어를 제공하여 절단 과정을 통해 지정된 공급 속도를 유지하면서 복잡한 도구 경로를 정확하게 따르는 기계의 능력에 기여합니다.

기하학적 정확도 최적화: 제조 중 신중한 정렬 절차와 소프트웨어 기반 보상 기술의 통합을 통해 VA500은 사각형, 직선 및 병렬성 편차와 같은 기하학적 오류를 최소화하여 작업 기관 작업 내의 다른 위치에서 생산되는 부품이 일관된 차원 관계를 유지할 수 있도록 보장합니다.

VA500의 스핀들 시스템은 정밀 엔지니어링의 초점을 나타냅니다. 카트리지 스타일 스핀들 조립은 중량 재료를 제거하는 데 필요한 경고성을 제공하면서 축과 방사선 출력을 최소화하는 균형 잡은 구성으로 배치된 정밀 각형 접촉 베어링을 사용합니다.스핀들 조립은 초기 작동부터 최적의 성능을 보장하기 위해 포괄적인 테스트 및 실행 절차를 통해 진행됩니다.선택적 인 스핀들 냉각 시스템은 장기간 동안 안정적인 온도를 유지하고, 긴 주기 시간 또는 마찰 가열이 성능을 손상시킬 수 있는 고속 가공 응용 프로그램에서 정확성을 보존함으로써 정확성을 더욱 향상시킵니다.

4 응용 범위 및 재료 호환성

HARDINGE VA500 수직 가공 센터는 광범위한 제조 응용 분야에서 특별한 다양성을 보여주며 정밀 부품 생산에서 특별한 강도를 가지고 있습니다.기계의 구성은 안정성, 정확도 및 정밀한 표면 마무리 기능이 뛰어난 금형 및 다이 제조에서 필요한 복잡한 3D 컨투어링 작업에 이상적으로 적합합니다.단단한 구조, 정확한 열 관리 및 고급 제어 통합의 결합은 주사형, 다이 캐스트 다이 및 최소한의 손 마무리 요구 사항을 가진 스단단핑 주사형 도구의 생산을 가능하게 하며, 주조된 부품에 걸쳐 차원 일관성을 향상시키면서 도구 프로젝트의 리드 타임을 크게 줄입니다.

의료 기기 제조 분야에서 VA500은 임플란트, 수술 기기 및 진단 장비 구성 요소를 생산하는 엄격한 요구 사항을 충족합니다.작은 로트 크기에 걸쳐 기기계의 작작은 공용력을 유지할 수 있는 기계의 능력은 이 부품 재료가 티타늄과 스테인리스 스틸에서 전문 의료 등급 플라스틱 및 세라미크까지 다양한 부분에서 특히 가치가 있습니다.시스템의 정밀성과 반복성은 스스스크류 스크류 스레드, 관절 표면 및 소형 기계적 인터페이스와 같은 중요한 특징이 의료 응용 프로그램에 필요한 엄격한 사양을 충족시킬 수 있도록 보장합니다.

항공우주 구성 요소 생산: VA500은 알루미늄 합금, 티타늄 및 고온 초합금을 포함한 광범위한 항공우주 재료를 효과적으로 기계화하여 엄격한 무게와 균형 사양을 유지하면서 극단적인 운영 환경을 견고해야하는 구조적 구성 요소, 브래켓 및 액추에이션 시스템 부품을 생산합니다.

자동차 정밀 부품: 연료 시스템 부품 및 전송 요소에서 전문 fasteners 및 센서 하우징까지, 기계는 여러 기계 또는 낮은 양의 특수 차량 부품을 가진 대량 생산을 위해 자동차 부문에서 필요한 차원 안정성과 생산 일관성을 제공합니다.

전자 및 연결 구성 요소: VA500의 비철 재료 및 엔지니어링 플라스틱 기능은 차원 안정성과 미세한 표면 마무리가 전기 성능과 방패 효과에 중요한 전자 조립용 커전터 구성 요소, 파도도도서 구조 및 장착 장착물을 생산하는 데 적합합니다.

CNC 기계 센터는 광범위한 엔지니어링 재료를 수용하고 있으며, 강화된 강철 (최대 55 HRC 이상), 알루미늄 합금 (스마어링없이 우수한 표면 마무리를 달성) 및 고온 합금 (작업 강화 경향에도 불구하고 도구 수명과 차원 제어를 유지하는) 에 특별한 능력을 보여줍니다.기계의 단단한 구조와 고급 제어 시스템은 이러한 도전적인 재료에서 효율적인 재료 제거 속도를 제공하면서 세부 사항 작업과 기기기세세밀한 포용력 유지보수 능력을 보존합니다.이 재료 다재성은 제조업체가 생산성이나 정밀성을 희생하지 않고 같은 기계에서 다양한 재료 유형을 실행하여 가공 작업을 통합할 수 있도록 합니다.

5 비교적 이점과 가치 제안

HARDINGE VA500은 정밀 엔지니어링, 구조적 刚성 및 운영 효율성의 독특한 조합을 통해 매력적인 가치 제안을 제공합니다.비슷한 크기 클래스의 표준 가공 센터와 비교할 때 VA500은 제조 결과와 총 소유 비용에 직접적인 영향을 미치는 여러 주요 분야에서 우수한 성능을 보여줍니다.기계의 특별한 정확성과 반복성은 스크래프 비율 감소, 재작업 감소 및 검사 비용 감소로 인해 이익성에 크게 영향을 미치는 요인, 특히 최소한의 공정 변화를 요구하는 엄격한 기하학적 공용이나 복잡한 기하학을 가진 부품을 제조할 때.

운영 효율성은 VA500 수직 가공 센터의 또 다른 중요한 이점을 나타냅니다.최적화된 가속 및 감속 매개 변수와 결합된 20,000 mm/min의 기계의 빠른 트래버스 속도는 복잡한 다축 도구 경로에서 비 절단 시간을 크게 줄입니다.이 효율성은 부품의 복잡성이 증가함에 따라 점점 더 가치가 높아지며, 기계는 방향 변경을 통해 프로그램된 공급 속도를 유지할 수 있으며, 이는 덜 단단한 시스템을 크게 느리게 만들 수 있습니다.그 결과 표면 마무리 품질이나 차원 정확도를 희생하지 않고 주기 시간을 줄여 제조업체에게 동일한 자본 투자에서 더 높은 처리량을 제공합니다.

장기 정확도 보존: VA500의 열 대称 디자인과 고품질 구성 요소는 기계가 연장 된 서비스 수명 동안 원래 정확도 사양을 유지하고 제조업체의 투자를 보호하고 시간이 지남에 따라 일관된 부품 품질을 보장합니다.

프로세스 통합 기능: 다양한 자동화 인터페이스, 도구 모니터링 시스템 및 프로세스 중 측정 기술에 대한 호환성으로 VA500은 통합 된 제조 셀을 위한 이상적인 플랫폼으로 사용되며 제조업체에게 생산 요구가 진화함에 따라 자동화를 향상시키는 길을 제공합니다.

기술 지원 및 서비스 인프라: Hardinge의 글로벌 기술 지원 네트워크와 포괄적인 서비스 제공에 의해 지원되어 사용자는 반응형 유지 보수 지원, 애플리케이션 엔지니어링 지원 및 쉽게 사용할 수 있는 예비 부품에서 혜택을 받습니다.

VA500 CNC 기계 센터의 총 소유비는 표준 정밀 가공 센터와 전문 초정밀 시스템과 비교되어 있습니다.초기 투자는 기본 가공 센터의 투자를 초과할 수 있지만, 수익은 감소된 스크래프 비율, 낮은 보조 운영 요구 사항 및 수동 마무니어에 대한 숙련 된 운영자 개입에 대한 의존성이 감소함으로써 실현됩니다.전문 초정밀 시스템과 비교하면 VA500은 대부분의 고정밀 응용 프로그램에 충분한 정밀도를 제공하면서 상당한 비용 절감을 제공하며, 정밀 가공 기술을 더 광범위한 제조 작업에 접근할 수 있습니다.

6 자주 묻는 질문 (FAQ)

어떤 유지 보수 관행이 Hardinge VA500의 장기 정확성을 보장합니까?

VA500은 수년 동안 정밀 기능을 유지하기 위해 규정된 유지 보수 일정을 일관적으로 준수해야 합니다.방법 표면과 볼 스크류 조립의 정기적인 방방방법 방방방법 표면과 볼 스크류 조립의 정기적인 윤활, 축 정렬의 주기적 검증 및 스핀들 성능 매개 변수의 모니터링은 예방 유지보수의 기초를 형성합니다.또한, 기계의 열 보상 시스템은 레이저 방해계와 볼바 테스트를 통해 정기적으로 검증되어 소프트웨어 기반 오류 수정이 최적적으로 교정되어 있도록 보장해야합니다.진짜 Hardinge 부품을 사용하여 포함적인 유지 보수 프로그램을 구현하면 기계의 원래 정밀 사양을 보존하고 제조업체의 투자를 보호합니다.

VA500은 전용 생산 기계와 비교하여 대량 생산 환경에서 어떻게 성능합니까?

정밀 응용 프로그램을 위해 특별히 엔지니어링된 VA500은 강도, 열 안정성 및 운영 신뢰성의 조합을 통해 대량 생산 시나리오에서 견고한 성능을 보여줍니다.기계는 연장 된 생산 실행 전반에서 일관된 정확성을 유지하고 있으며, 문서화된 사례 연구는 수천 개의 부품에 대한 중요한 차원의 최소 편차를 보여줍니다.정밀도와 양을 모두 요구하는 제조업체에게는 VA500은 속도를 위해 정밀도를 희생할 수 있는 전용 생산 기계에 대한 매력적인 대안을 제공합니다.자동화 인터페이스와의 기계의 호환성은 생산 능력을 더욱 향상시키고 팔레트 교환기, 로봇 부품 처리 및 프로세스 중 측정 시스템과 통합을 가능하게 합니다.

VA500의 기능을 최대화하기 위해 어떤 운영자 기술 수준이 필요합니까?

VA500의 고급 제어 시스템과 정밀 기능은 경험이 있는 CNC 프로그래머와 운영자가 완전히 활용할 수 있지만, 기계의 직관적인 인터페이스와 통조 사이클은 중간 기술을 가진 직원에게 접근할 수 있습니다.기계 제어는 일반적으로 전통적인 G-코드 호환성과 함께 대화 프로그래밍 옵션을 갖추고 있으며, 운영자가 복잡한 사용자 정의 루틴에 대한 유연성을 제공하면서 표준 작업을 신속하게 구현할 수 있습니다.표준 가공 센터에서 전환하는 제조업체들에게, Hardinge는 일반적으로 VA500의 특정 기능에 대한 포괄적인 교육을 제공하며, 특히 기계의 독특한 이점을 극대화하는 정밀 가공 기술, 도구 선택 및 프로세스 최적화 전략에 초점을 맞추고 있습니다.

VA500은 티타티나 인코티티티티타티티타VA500은 티타티티티타티티티타티티티티타늄이나 인코티티티티티탄이나 인코티티티VA500VA500는 티타VA500티티

VA500의 단단한 구조, 높은 토크 스핀들 및 고급 제어 시스템은 전통적인 가공 센터의 한계를 테스트하는 도전적인 재료에 특히 적합합니다.이 기계는 티타늄, 인코제제제일 및 기타 고온 합금을 가공할 때 특별한 진동 감소 특성, 열 안정성 관리 및 작업 강화 재료에서도 일정한 칩 부하를 유지할 수있는 능력을 통해 정밀성을 유지합니다.기계의 제어 시스템에는 일반적으로 어려운 재료를 위해 특별히 설계된 기능이 포함되어 있습니다. 예를 들어 재료 경도 또는 横截면의 변화에도 불구하고 최적의 절단 조건을 유지하는 적응형 피드 레이트 제어와 같습니다.이러한 기능으로 VA500은 알루미늄과 플라스틱에서 가장 도전적인 항공우주 합금까지 엔지니어링 재료의 전체 스이이이이이이이이이러한 전체 분야에서 동등하게 능숙합니다.

VA500은 금형 및 다이 제조의 특정 요구 사항을 어떻게 해결합니까?

VA500은 금형 및 다이 응용 프로그램에 특히 유익한 여러 가지 기능을 포함하고 있으며, 이는 특별한 konturing 정확도, 정밀한 표면 마무리 기능 및 효율적인 3D 가공 성능을 포함합니다.기계의 정밀 볼 나사와 고급 서보 제어는 복잡한 다축 도구 경로를 따라 부드럽고 정확한 움직임을 가능하게 하며 일관된 절단기 참여를 유지하고 구경 표면에 방향적 인 표시나 거주적 인 표시를 최소화합니다.스핀들의 회전 정확도와 최소한의 출력은 정밀한 세부 사항 작업과 작은 직경 도구에 중요한 정확한 도구 표현을 보장합니다.또한 기계의 열 안정성은 장기된 가공 시간을 필요로 하는 대형 금형이 제조 환경의 주변 온도 변동에 관계없이 초기 거친 작업에서 최종 마무리 통과까지 차원 일관성을 유지하도록 보장합니다.