HARDINGE TA51 MYT 고속 정밀 단단한 회전 CNC 선반

1 제품 개요 및 디자인 철학

HARDINGE TA51 MYT는 고속 CNC 선반 기술 분야에서 수십 년간의 엔지니어링 혁신의 절정을 나타냅니다.이 정밀한 단단한 회전 선반은 입증된 CONQUEST 플랫폼을 기반으로, 매우 이 이 매우 이 이 이 고급 기능을 통합하여 매우 이 이 이 고급 기능을 통해 복잡한 부품을 매우 이 이 매이 정밀한 단단단한 허용력을 가진 복잡한 부품을Hardinge의 엘리트 T-시리즈 가족의 구성원으로서,이 기계는 까다로운 생산 환경에서 특별한 신뢰성을 유지하면서 타협없는 정밀성을 달성하는 데 중심한 디자인 철학을 구현합니다.견고한 구조와 정교한 제어 시스템으로 TA51 MYT는 정확성을 희생하지 않고 프로토타입 개발과 대량 생산 실행을 처리할 수 있는 제조 장비에 대한 증가하는 필요성을 충족시킵니다.

Hardinge는 TA51 MYT를 특별히 마이크로 레벨의 정밀성과 우수한 표면 마무리가 가장 중요한 분야에서 운영하는 제조업체를 위해 설계했습니다.기계의 아키텍처는 구조적 무결성과 열 안정성을 최적화하기 위해 유한 요소 분석을 활용합니다. 이는 연장 된 생산 주기 동안 정확성을 유지하는 데 중요한 요인입니다.이 정밀 하드 터닝 선반은 진동을 최소화하고 열을 효과적으로 분산하는 독점 기술을 통해 최대 작동 용량에서 작동할 때에도 일관된 성능을 보장합니다.그 결과는 특별한 기하학적 정확도와 표면 무결성을 가진 부품을 생산할 수 있는 기계로 종종 2차 마무리 작업의 필요성을 제거합니다.

TA51 MYT는 워크플로우를 간소화하고 생산성을 향상시키는 운영자 중심의 기능으로 설계되었습니다.직관적인 인터페이스와 접근 가능한 작업 영역은 설정 시간을 줄이고 빠른 변경을 용이하게 만들어, 높은 혼합, 낮은 양의 작업장 및 전용 높은 생산 시설에 이상적입니다.항공우주 합금부터 의료 등급 플라스틱까지 다양한 재료를 가공하기 위해 맞춤형 기능을 갖춘 이 고속 CNC 선반은 제조업체에게 여러 전문 기계에 투자 하지 않고 다양한 시장 기회를 추구할 수 있는 유연성을 제공합니다.

2 기술 사양 및 성능 지표

HARDINGE TA51 MYT는 정밀 회전 기술의 최전선에 자리잡는 인상적인 기술적 능력을 보여줍니다.이 기계는 5,000 rpm에 도달할 수 있는 강력한 15 kW 스핀들 모터를 갖추고 있으며, 기존과 하드 터닝 응용 프로그램에 대한 충분한 전력과 속도를 제공합니다.최대 막대 용량 51 mm (2 인치) 및 상당한 X 축 여행으로,이 정밀 단단한 회전 선반은 다양한 부품 크기와 기하학을 수용할 수 있습니다.慷慨한 작업 제제품은 제조업체가 최대 313.7 mm의 최대 회전 직경과 최대 648.5 mm의 길이를 가진 부품을 가공할 수 있도록 제조업체를 통해 대부분의 중소 정밀 부품을 다루고 있습니다.

위치 정확도는 모든 정밀 가공 센터에 대한 중요한 성능 지표를 나타냅니다. TA51 MYT는 특별한 제어 해상도와 반복 정확도로 이러한 점에서 뛰어난 것입니다.이 기계는 선형 스케일과 완전한 폐쇄 루프 피드백 시스템을 구현하여 0.0001 mm의 놀라운 위치 제어 정확도를 달성합니다.이 특별한 수준의 제어는 도구 경로가 정확하게 프로그램 된 경로를 따라서 가장 도전적인 차원 요구 사항조차도 일관적으로 충족하는 부품을 보장합니다.기계의 반복 정밀도는 0.00003 인치 (0.762 미크론)에 도달하여 생산 실행 중에 최소한의 부분-부분 변화를 보장합니다.

TA51 MYT는 정교한 BMT55 (블록 도구 설치 시스템)을 12 개의 스테이션 도구 용량으로 통합하여 빠르고 단단한 도구 변경을 제공하며 특별한 위치 정확성을 유지합니다.이 시스템은 인접한 도구의 1/2 스테이션 인이 복잡한 가공 작업에서 향상된 유연성을 위해 24 개의 프로그래밍 가능한 위치를 효과적으로 만들 수 있습니다.기계의 A2-6 스핀들 코 구성은 우수한 刚도와 회전 정확도를 제공하며, 방사선과 축 방향 모두에서 0.4 미크론을 초과하지 않는 실행 측정을 제공합니다.이 특별한 스핀들 정밀도는 단단한 도구 시스템과 결합되어 TA51 MYT가 항공우주, 의료 및 광학 제조와 같은 산업에서 많은 정밀 부품에 대한 중요한 요구 사항인 8 마이크로 인치 또는 그 이상의 표면 마무리를 달성할 수 있습니다.

3 핵심 기술 및 시스템 특징

3.1 고급 스핀들 및 드라이브 시스템

모든 정밀 회전 센터의 중심은 스핀들 시스템이며, TA51 MYT는 정확성과 내구성에 대한 새로운 표준을 설정하는 혁명적인 스핀들 기술을 통합합니다.벨트 드라이브 또는 기어 메커니즘에 의존하는 전통적인 디자인과 달리,이 고속 CNC 선반은 전력 전송 손실을 제거하고 열 생산을 최소화하는 통합 냉각 시스템을 가진 직접 드라이브 스핀들 모터를 갖추고 있습니다.이 혁신적인 접근 방식은 전체 속도 범위에서 일관된 토크 전달을 보장하면서 기계적 드라이브 부품과 관련된 진동 및 유지 보수 문제를 거의 제거합니다.스핀들의 독점적인 베어링 배열과 정밀 사전 부하 조정 메커니즘은 연합하여 긴 생산 실행 중 안정적으로 유지되는 특별한 회전 정확도를 제공합니다.

열 안정성은 정밀 가공 응용 프로그램에서 중요한 도전을 나타내며 TA51 MYT는 여러 엔지니어링 솔루션을 통해 이를 해결합니다.기계는 작동 중에 일관된 온도를 유지하기 위해 스핀들 하우징과 기본 구조 내에 대응적인 냉각 채널을 통합합니다.또한 통합 된 열 보상 시스템은 기계 전체 온도 gradient를 지속적으로 모니터링하고 축 위치에 실시간 조정을 수행하여 장시간 가공 주기 중에도 차원 정확성을 보장합니다.열 관리에 대한 이 포괄적인 접근 방식은 TA51 MYT가 짧은 온난화 기간 후에만 0.00012 인치 (3 마이크론) 이내의 직경 허용을 유지할 수 있도록 해줍니다.

3.2 제어 시스템 및 피드백 기술

TA51 MYT는 정밀 가공 성능의 기초를 형성하는 특별한 해상도 기능을 가진 정교한 CNC 시스템을 사용합니다.제어는 0.00001 인치 (0.254 마이크론) 의 놀라운 해상도를 특징으로 하며 최적의 도구 경로와 우수한 표면 마무리를 생성하기 위해 필요한 정밀한 인터폴레이션을 제공합니다.이 고해상도 기능은 고급 전망 처리와 결합되어 기계가 복잡한 복복각을 탐색하는 동안 정확한 속도 제어를 유지할 수 있도록 해줍니다. 결과적으로 차원 정확도가 향상되고 주기 시간이 줄어들 수 있습니다.시스템의 강력한 처리 플랫폼은 3D 가공 작업과 맞춤형 매크로 프로그램에 필요한 복잡한 수학적 계산을 쉽게 처리합니다.

정밀 피드백 시스템은 TA51 MYT의 특별한 정확도에서 중요한 역할을 합니다. X 축에 있는 고정밀 유리 스케일은 회전 엔코더와 관련된 축적 오류 없이 직접 위치 측정을 제공합니다.이 완전한 폐쇄 루프 제어 시스템은 기계 부품의 실제 위치를 지속적으로 모니터링하고 수정하여 열확장, 기계적 마모 또는 반응과 같은 잠재적 인 오류 원인을 효과적으로 보상합니다.기계의 볼바 테스트 검증은 특별한 기하학적 정확성을 확인하여 기계 공구가 설계 사양에 충실히 일치하는 부품을 생산한다는 것을 보장합니다.이 포괄적인 측정 및 보상 시스템은 함께 작동하여 이 정밀 하드 터닝 선반을 정의하는 특별한 위치 결정 성능을 제공합니다.

4 응용 범위 및 재료 호환성

HARDINGE TA51 MYT는 광범위한 산업 및 응용 분야에서 뛰어난 다양성을 보여주며, 특히 극단적인 정밀성과 일관된 품질을 요구하는 분야에서 뛰어난 성과를 보여줍니다.이 기능은 항공우주 산업에서 특히 가치가 있으며, 부품은 정확한 차원 안정성을 유지하면서 극단적인 작동 조건을 견고해야합니다.기계의 내열 초합금, 티타늄 합금 및 기타 도전적인 재료를 처리하는 능력은 연료 시스템 부품, 유압 부품 및 엔진 액세서리와 같은 비행 중요한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.마찬가지로 의료 기기 분야에서도 TA51 MYT의 현미경 공용력과 우수한 표면 마무리를 유지할 수 있는 능력은 수술 기기, 이식 가능한 부품 및 진단 장비에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

자동차 산업은 특히 재료 무결성과 차원 정밀성이 신뢰성과 효율성에 직접적인 영향을 미치는 고성능 부품에 대한 또 다른 중요한 응용 분야를 나타냅니다.TA51 MYT는 전송 부품, 연료 주입 부품 및 기계의 정밀 하드 터닝 기능에서 혜택을 받는 기타 중요한 시스템을 생산하는 데 뛰어난 것입니다.또한, 성장하는 반도체 및 전자 부문은 이 고속 CNC 선반을 사용하여 정밀 장착물, 진공 시스템 부품 및 연결 부품을 제조합니다.

TA51 MYT의 결정적인 강도는 62 HRC 이상의 경도 값을 가진 사전 열처리 된 재료를 가공하는 단단한 회전 응용 프로그램의 능력입니다.이 기능은 제조업체가 많은 경우에 2차 연磨 작업을 제거할 수 있도록 해줍니다. 비교 가능하거나 우수한 품질을 유지하면서 생산 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.기계의 단단한 구조, 열 안정성 및 고급 도구 시스템은 단단한 회전과 관련된 높은 절단 힘과 온도를 견디기 위해 협력하여 우수한 표면 무결성과 차원 정확성을 가진 부품을 생산합니다.베어링 레이스 및 기어 빈크에서 유압 부품 및 절단 도구 인서트까지,이 정밀 하드 터닝 선반은 단일 설정으로 완성된 부품을 제공하여 제조 프로세스를 간소화하고 시장 출시 시간을 가속화합니다.

5 운영 이점 및 생산성 향상

5.1 정밀도 및 표면 품질 이점

HARDINGE TA51 MYT는 제조 된 부품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 특별한 기하학적 정확성을 제공합니다.기계의 통합 구조 설계와 고급 진동 감소 특성은 절단 작업 중 동적 인 회전을 최소화하기 위해 협력하여 형태, 프로필 및 위치 허용이 지속적으로 사양을 충족시킬 수 있도록 보장합니다.이 기능은 상호 관련된 기하학적 특징을 가진 복잡한 부품에 특히 가치가 있으며, 정확한 관계를 유지해야 합니다.최소한의 온난화 시간 후 3 마이크론 이내에 직경 허용을 유지할 수 있는 기계의 능력은 전반적인 품질 일관성을 향상시키면서 스크래프 비율과 검사 오버헤드를 크게 줄입니다.

표면 마무리 품질은 TA51 MYT가 전통적인 회전 센터보다 명확한 이점을 보여주는 또 다른 영역을 나타냅니다.기계의 최적화된 기계적 구조는 정확한 모션 제어 기능과 결합하여 8 마이크로 인치 Ra 또는 그 이상의 표면 마무리를 2차 작업없이 생산할 수 있습니다.이 특별한 표면 품질은 진동을 최소화하는 기계의 특별한 刚성과 가공 과정을 통해 일관된 절단 조건을 유지하는 정교한 제어 시스템으로 인해 발생합니다.결과적으로 구성 요소는 향상된 피로 저항, 향상된 실링 능력 및 우수한 마모 특성을 보여줍니다. 유압 시스템, 정밀 메커니즘 및 고성능 조립의 응용 프로그램에 대한 중요한 이점입니다.

5.2 자동화 통합 및 생산 효율성

TA51 MYT는 제조업체가 특정 볼륨 요구 사항에 맞춤형 유연한 생산 시스템을 구현할 수 있도록 포함적인 자동화 준비를 갖추고 설계되었습니다.기계의 표준화된 인터페이스 연결과 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 통합 기능은 로봇 부품 처리, gantry 로딩 시스템 및 컨베이어 부품 제거의 통합을 단순화합니다.이 자동화 호환성은 제조업체가 일관된 품질을 유지하면서 라이트아웃 생산 사이클 동안 장비 활용을 극대화할 수 있습니다.기계의 빠른 변경 도구 시스템과 빠른 부품 교정 기능은 제품 변경 중 비 절단 시간을 최소화함으로써 운영 효율성을 더욱 높여줍니다.

생산 효율성은 TA51 MYT의 설계에서 상당한 관심을 받고 있으며, 주기 시간을 줄이고 전체 장비 효율성 (OEE) 을 향상시키는 데 기여하는 많은 기능이 있습니다.기계의 고속 축 드라이브와 빠른 가속 기능은 가공 작업 사이의 위치 정의 시간을 최소화하지만 최적화된 칩 관리 시스템은 중단되지 않은 생산 실행 중에 효율적인 스워프 제거를 보장합니다.기계 구조의 고급 열 안정성은 계획되거나 계획되지 않은 중단 후 온난화 사이클의 필요성을 줄여 생산을 더 빨리 재개할 수 있습니다.이러한 효율성 향상 기능은 공동으로 부품당 비용을 낮추고 생산 수요에 대한 반응력을 향상시키며 제조업체에게 시간에 민감한 시장에서 경쟁 우위를 제공합니다.

6 기술적 차이점과 경쟁적 이점

전통적인 CNC 선반과 비교할 때, HARDINGE TA51 MYT는 프리미엄 정밀 하드 터닝 선반으로서의 위치를 정당화하는 몇 가지 중요한 기술적 이점을 보여줍니다.최적화된 리핑 패턴과 고급 최최저화 특성을 가진 기계의 단석형 기본 구조는 절단력에 대해 예외적인 안정성을 제공하여 진동으로 인한 부정확성을 크게 줄이고 더 공격적인 가공 매개 변수를 가능하게 합니다.이 견고한 기초는 유한 요소 분석을 위해 최적화된 기하학과 결합되어 작동 범위 전체에서 정렬 무결성을 유지하고 전체 작업 전전전투에 일관된 정확성을 보장하는 가공 플랫폼을 만듭니다.

TA51 MYT는 스핀들 시스템에 혁신적인 베어링 기술을 통합하여 특별한 회전 정확도를 제공하면서 기존의 디자인에 비해 서비스 간격을 연장합니다.정확하게 미리 부하된 각형 접촉 베어링은 무거운 절단 작업 중에 생성되는 부하를 효과적으로 분배하면서 축 및 방사선 플레이를 최소화하는 최적화된 구성으로 배치되어 있습니다.직접 드라이브 모터 기술과 결합된 이 정교한 스핀들 배열은 벨트 드라이브 시스템과 관련된 정확도 제한과 유지 보수 요구 사항을 제거하여 고속 마무리 및 하드 터닝 응용 프로그램에서 우수한 성능을 제공합니다.

TA51 MYT의 특별한 특징은 전문 초정밀 기계에서만 일반적으로 발견되는 여러 기술을 포함하는 포괄적인 정밀 패키지입니다.X 축에 있는 고해상도 유리 스케일 피드백 시스템은 리드 스크류 마모 또는 열 확장과 같은 잠재적 인 오류 원인을 우회하는 직접 위치 측정을 제공합니다.이 예외적인 측정 기능은 기계의 정교한 오류 보상 시스템과 결합하여 피치, 이어 및 직선성 편차를 계산합니다. 이 고속 CNC 선반을 정의하는 예외적인 위치 정확성을 가능하게 합니다.이러한 통합 기술과 함께 열 대응 기초 설계 및 고급 냉각 유체 관리 시스템과 같은 기능은 TA51 MYT를 가장 까다로운 제조 과제를 충족시킬 수 있는 정밀 회전 기술의 선도자로 결정합니다.

7 결론

HARDINGE TA51 MYT는 고급 제조 기술의 정교한 합성을 나타내며, 특별한 정밀성 기능과 실용적인 생산 효율성을 결합합니다.정밀 단단한 회전 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 고속 CNC 선반으로,이 기계는 경쟁력있는 세계 시장에서 운영하는 제조업체가 요구하는 정확성,신뢰성 및 다양성을 제공합니다.견고한 구조, 정교한 제어 시스템 및 정밀도 향상 기능은 현미경 공용과 우수한 표면 마무리가 필수적인 요구 사항인 응용 프로그램에 특히 적합합니다.

프로토타입 개발부터 대량 생산까지 다양한 기능으로 TA51 MYT는 제조업체에게 변화하는 제품 요구 사항과 시장 수요에 적응할 수 있는 유연한 가공 플랫폼을 제공합니다.하드 터닝 작업에 대한 기계의 능력은 2차 작업을 제거함으로써 상당한 프로세스 통합을 가능하게 하며, 자동화 호환성은 다양한 생산량에서 효율적인 제조를 지원합니다.제조 효율성을 향상시키면서 정밀 가공 능력을 향상시키려는 조직을 위해 HARDINGE TA51 MYT는 정밀 부품 제조의 현재 요구 사항과 미래의 도전을 해결하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.