HARDINGE VC1600 고정밀도 수직 가공 센터 VMC

HARDINGE VC1600은 고정밀 VMC (수직 가공 센터) 분야에서 엔지니어링 우수성의 최고의 예입니다.이 견고한 수직 가공 센터는 복잡한 프로토타이핑부터 대량 생산까지 다양한 가공 작업에 대한 특별한 정확도, 신뢰성 및 성능을 제공하기 위해 설계되었습니다.기계 공구 산업에서 품질과 동의사인 Hardinge에 의해 설계되고 제조되는 VC1600은 가장 까다로운 작업장 환경에서 일관된 결과를 보장하기 위해 고급 열 안정성 관리와 중력 주철 구조를 결합합니다.그것은 항공우주, 의료, 자동차 및 다이 / 금형 제조를 포함하여 미크론 수준의 정밀도가 협상할 수 없는 산업에 대한 이상적인 솔루션입니다.

1 제품 개요 및 핵심 철학

HARDINGE VC1600은 타협하지 않는 품질과 정밀성의 기초에 구축되었습니다.고정밀 VMC로서, 그 주요 설계 목표는 긴 생산 실행에 걸쳐 단단한 포용력을 달성하고 유지하는 것입니다.기계의 건축은 엄격하고 무거운 기기강철 프레임을 기반으로 하고 있으며, 특별한 기기기능을 제공하고 진동을 흡수하고 안정적인 절단 플랫폼을 보장합니다.이 내재적 인 안정성은 정밀한 표면 마무리를 달성하고 도구 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.

이 수직 가공 센터는 다양한 작업 이 Hardinge의 VMC 가족의 일부이며, 다양한 작업 이 이 다채 요구 사항에 대한 확장 가능한 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.특히 VC1600 모델은 정밀성을 희생하지 않고 더 큰 작품을 처리하도록 구성되어 있습니다.설계 철학은 절단을 위한 열적으로 안정적이고 기계적으로 견고한 환경을 만드는 데 중심을 두고 있으며, 이는 모든 고정확도 가공의 기초입니다.이 기계는 작은 작업장 및 대규모 제조 세포에 원활하게 통합되어 일회 작업과 반복적인 생산에 필요한 다양성을 제공합니다.

2 자세한 기술 사양

VC1600의 기능을 이해하려면 기술적 매개 변수에 깊은 VC1600이 필요합니다.기계는 1600 mm의 X 축 여행, 700 mm의 Y 축 여행 및 635 mm의 Z 축 여행을 가진 상당한 축 여행을 특징으로 합니다. 이것은 다양한 부품을 위한 관대한 작업 기관을 제공합니다.작업 테이블은 1500 kg의 최대 부하를 지원할 수 있는 1700 mm의 길이와 700 mm의 폭의 차원을 가진 주요 구성 요소입니다.

정밀도는 기계의 위치 및 반복성 측정치에 의해 정량화됩니다.VC1600은 0.012 mm의 인상적인 위치 정확성과 모든 선형 축 (X, Y, Z)에 0.006 mm의 반복성을 자랑합니다.테이블까지의 스핀들 코 거리는 133 mm에서 768 mm까지 있으며, Z 축 가이드 커버까지의 스핀들 중심선은 725 mm의 목구리 거리를 가지고 있으며, 작업 공간을 정의합니다.이 사양은 VC1600이 알려진 높은 정밀도를 유지하면서 크고 무거운 작품을 처리할 수 있도록 보장합니다.

3 주요 설계 특징 및 기술 통합

3.1 구조적 무결성과 열 안정성

VC1600의 정밀성에 대한 노력은 그 기초부터 시작됩니다.기계의 기초, 열 및 헤드스토크는 용접된 강철 구조와 비교하여 우수한 진동 감소를 제공하는 고품질 주철에서 구조됩니다.또한 Hardinge는 고급 열 안정성 관리 기술을 사용합니다.이것은 중요한 구성 요소의 열 성장을 최소화하기 위해 대称 리핑, 내부 냉각액 경로 및 환경 온도 제어를 포함할 수 있습니다.스핀들, 드라이브 및 환경 조건에 의해 생성되는 열을 관리함으로써 VC1600은 장기간 동안 정확도를 유지합니다.

3.2 고성능 스핀들 시스템

어떤 수직 Machacing 센터의 중심부는 그 스핀들이며, VC1600은 일반적으로 고성능, 정밀 균형 스핀들 단위를 갖추고 있습니다.이 스핀들은 최소한의 방사선 및 축 출력을 위해 설계되어 있으며, 이는 고품질의 표면 마무리와 연장 된 도구 수명의 전제 조건입니다.그들은 종종 대용량, 그리스 패킹 또는 오일 냉각 각형 접촉 베어링으로 지원되어 있으며, 중력 재료를 제거하는 데 필요한 중중단성과 경합금을 마무리하는 데 필요한 속도를 제공합니다.스핀들 냉각 시스템의 통합은 일정한 온도를 유지하고 정밀도를 더욱 높이고 스핀들을 열 손상으로부터 보호합니다.

3.3 정밀 가이드웨이 및 드라이브 시스템

VC1600의 모션 시스템은 부드럽고 정확하고 마찰 없는 움직임을 위해 설계되었습니다.이 기계는 세 축 모두에서 경화되고 이 이 선형 가이드웨이를 사용합니다.이러한 가이드웨이는 높은 강도와 우수한 동적 특성을 제공하여 최소한의 진동으로 기계의 빠른 가속화와 감속화에 기여합니다.이 운동은 정밀 볼 나사와 결합된 높은 토크 서보 모터로 전원을 제공합니다.미리 긴장된 공 나사는 반응 및 열 확장을 최소화하지만, 피드백 시스템은, 일반적으로 고해상도 스케일은, CNC에 폐쇄 루프 제어를 제공하며, 도구 경로가 정확히 프로그램된 경로를 따르도록 보장합니다.

4 성능 및 응용 장점

4.1 비교할 수 없는 정확도 및 표면 끝

HARDINGE VC1600 고정밀 VMC의 주요 장점은 뛰어난 차원 정확도와 우수한 표면 마무리를 가진 부품을 생산 할 수 있는 능력입니다.단단한 구조, 열적으로 안정적인 디자인, 정밀 스핀들 및 정확한 모션 제어 시스템의 조합은 채팅, 진동 및 열 드리프트에서 오류를 최소화합니다.이것은 부품 무결성이 중요한 의료 산업 및 복잡한 기하학이 복복잡한 허용력에 따라 유지되어야하는 항공우주 부문의 부품 가공에 특히 적합합니다.

4.2 생산성과 운영 효율성 향상

정밀도 외에이 수직 가공 센터는 생산성을 위해 설계되었습니다.기계의 견고한 구조는 공격적인 금속 제거 속도를 허용하여 거친 주기 시간을 줄입니다.빠른 트래버스 속도와 빠른 도구 변경 메커니즘은 비 절단 시간을 더욱 최소화합니다.이 높은 효율성은 기계의 신뢰성과 결합되어 부품당 비용이 낮고 투자 수익이 더 빠르게 되어 경쟁력있는 제조 환경에서 중요한 이점입니다.

4.3 우수한 내구성 및 장기 ROI

VC1600에 투자하는 것은 제조 우수성을 위한 장기 전략입니다.고급 주철, 정밀 베어링 및 경화된 가이드웨이와 같은 프리미엄 구성 요소의 사용은 최소한의 성능 하락으로 긴 운영 수명을 보장합니다.이 내구성은 기계의 수명 동안 더 낮은 총 소유 비용으로 변환됩니다.기계의 신뢰성에 대한 명성은 또한 예정되지 않은 중단 시간을 줄이고 생산 일정을 일관적으로 충족시키는 것을 의미합니다.

5 산업 응용 및 사용 사례

HARDINGE VC1600은 최고 수준의 정밀성과 신뢰성을 요구하는 다양한 산업에서 자리를 찾습니다.의료 기기 산업에서, 티타의의와 스테인리스 스틸과 같은 재료에서 수술 장비, 임플란트 및 진단 장비를 위한 복잡한 부품을 기계화하기 위해 사용됩니다.항공우주 분야는 이 기계를 사용하여 물질의 무결성과 정밀성이 가장 중요한 방어 응용 프로그램을 포함하여 견고한 부품을 생산합니다.

또한 자동차 산업은 VC1600을 엔진 및 전송 시스템에 사용되는 고정밀 부품을 만드는 데 사용하고 있으며, 다이스 및 금형의 프로토타이핑 및 제조에 사용합니다.1500 kg의 작업부하를 처리할 수 있는 능력은 또한 필요한 정확도와 표면 마무리를 가진 대형 베어링 하우징과 레이스를 기계화 할 수 있는 베어링 산업에 적합합니다.마지막으로, 일반 정밀 엔지니어링 및 전자 분야에서, 기계는 마이크론 수준의 반복성을 가진 자동화 장비용 지그, 정착물 및 부품을 생산하는 데 가치가 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

HARDINGE VC1600은 어떤 특정 산업에 가장 적합합합니까?

HARDINGE VC1600은 정밀성이 중요한 산업을 위해 설계되었습니다.이는 임플란트 및 수술 도구를 가공하는 의료 장치 산업, 고무결성 부품을 위한 항공우주 및 방어 부문, 정밀 부품 및 프로토타이핑을 위한 자동차 분야에 매우 적합합니다.견고한 작업부하 용량은 또한 베어링 산업과 복잡한 다이스 및 금형 제조에 이상적입니다.

VC1600의 디자인은 높은 정밀도와 정확도에 어떻게 기여합니까?

VC1600의 높은 정밀도는 다양한 디자인 접근 방식에서 유래합니다.그것의 무거운, 주철 구조는 우수한 진동 감소를 제공합니다.정확성의 핵심은 열으로 인한 왜곡을 최소화하기 위해 열 안정성을 관리하는 것입니다.정밀 지상 선형 가이드웨이와 고품질 볼 스크류 및 드라이브 시스템의 통합은 부드럽고 정확한 위치를 보장합니다.이것은 모두 최소한의 실행을 가진 고성능 스핀들에 의해 지원되어 있으며, 이는 정밀한 표면 마무리를 달성하고 단단한 포용력을 유지하는 데 필수적입니다.

VC1600과 같은 VMC를 기존 워크기기프에 통합할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까?

VC1600을 통합하는 데 신중한 계획이 필요합니다.첫째, 전력 요구 사항을 평가하고 시설의 전기 공급이 호환되는지 확인하십시오.둘째, 기계가 무거워서 안정적인 기초가 필요하기 때문에 필요한 물리적 공간과 기초를 고려하십시오.셋째, 압축공기 및 냉각액 요구 사항을 평가하십시오.마지막으로, 재료 처리를 계획하십시오. 1500 kg의 작품을 테이블에 안전하고 효율적으로 로드할 수 있는 포크리프트나 크레인과 같은 장비가 필요합니다.

HARDINGE VC1600은 자동화된 제조 시스템에 통합될 수 있습니까?

예, HARDINGE VC1600은 자동화된 제조 세포에 통합할 수 있는 훌륭한 후보입니다.견고한 구조와 CNC 제어 시스템은 무인 또는 라이트 아웃 작동을 지원하도록 설계되었습니다.기계는 연속적인 생산을 허용하기 위해 팔레트 교환기 시스템과 같은 옵션을 갖추고 있을 수 있습니다.이것은 장비 활용을 극대화하려는 대량 생산 환경에 매우 효과적입니다.

어떤 종류의 제어 시스템이 일반적으로 VC1600과 결합되나요?

특정 제어 시스템은 고객 선호의 문제일 수 있지만, HARDINGE VMC는 종종 주요 제조업체의 고성능 CNC 시스템과 결합됩니다.이러한 제어는 처리 힘, 사용자 친화적 인 인터페이스 및 복잡한 도구 경로를 부드럽게 만드는 고속 전망, 열 보상 루틴 및 효율성 및 도구 수명을 향상시키기 위해 실시간으로 가공 매개 변수를 최적화할 수 있는 적응형 제어 기능과 같은 고급 기능으로 선택됩니다.